匯總|國內十大無人工廠，個個都不簡單！
一、上海通用金橋工廠
上汽通用金橋工廠車間內實現了 100% 焊接自動化，這裡有機器人 300 多台即使從全球來看，這個水平的工廠也不超過 5 家。這裡是號稱中國最先進的製造業工廠、中國智造的典範。偌大的車間內，真正領工資的工人只有 10 多位。他們管理着 386 台機器人，每天與機器人合作生產 80 台凱迪拉克。
二、阿里巴巴菜鳥無人倉
菜鳥計劃建設國家智能物流骨幹網，把中國物流成本占 GDP 的比重降到5% 以下。為此，菜鳥研發了柔性自動化倉儲系統，利用 AI 技術，讓大量機器人在倉內協同作業，組合成易部署、易擴展、高效的全鏈路倉儲自動化解決方案。
無人倉的背後是菜鳥 5 年來在柔性自動化的不斷探索和思考，未來的物流將通過包括 AI 在內的技術創新打造全面智慧化自動化的物流體系，更加快速高效地滿足用戶需求。
三、京東“亞洲一號”無人倉
早在今年 6 月底，京東已經有 27 個不同層級的無人倉投用，使京東的日訂單處理能力同比增幅達 1415%。“11.11”期間，京東共有 50 個不同層級的無人倉投入使用，分佈在北京、上海、武漢、深圳、廣州等全國多地，而上海“亞洲一號”已經成為京東物流在華東區業務發展的中流砥柱。
無論是訂單處理能力，還是自動化設備的綜合匹配能力，“亞洲一號”無人倉都處於行業領先水平。
四、美的自動化空調生產線
2012 年以來，美的累計投入使用 800 多台機器人，自動化生產線改造費用超過 6 億元，實現自動化生產戰略轉型，而美的中央空調擁有核心零部件和全自動組裝生產線，生產效率提升 70%，生產線人數下降 50%，人機比達到4% 以上，產品合格率達到 99.9%，達到空調行業的領先水平，媲美寶馬、奔馳自動化生產線，引領工業 4.0 時代。
五、老乾媽自動化生產車間
深受世界人民喜愛的“老乾媽”，不僅味道好，連自動化水平也沒有落後。
老乾媽生產線除了檢修以外，全年 24 小時不停運轉已經有 10 年之久了，一天就需要生產三百萬個辣椒罐。工業食物的製造，非常重要的就是標準化和穩定…是有機菜油、好辣椒、油溫和炒制時間，這些因素嚴格按照商業機密的配方，保證了老乾媽穩定的口感。
六、華為榮耀東莞南方工廠
華為榮耀東莞南方工廠的生產線：包括美國原裝進口的超精準 MPM 雙軌印刷機，世界領先的 Camelot dispensing 點膠機，全自動化手臂控制的整機測試、全自動無人駕駛運貨車，以及正在研製的領先的六台全自動化机械手組成的流線體設備。全球領先的生產工藝、手機品控的領先標準淋漓盡致地展現在這裏。
華為 P10、榮耀 V9&榮耀 9 雙旗艦誕生地
無接觸式單板生產線
機器人緩急有序，和人的動作非常相近
七、富士康自動化生產線
郭台銘曾在 2011 年公開表示，富士康要在 2014 年裝配 100 萬台机械臂，在 5 到 10 年內完成首批自動化的工廠，這也就是所謂的“百萬機器人計劃”。現在，富士康位於成都、深圳和鄭州的工廠已經達到第二、三階段，富士康已經擁有 10 條熄燈生產線。富士康一直在緩慢且穩步地實現生產自動化，並計劃 2020 年讓中國工廠自動化率達到 30%。
八、正大食品無人水餃工廠
幾千平方的廠房裡，乾淨整潔，機器 24 小時不休息的工作，可是看不到一個員工。從和面、放餡再到捏水餃，是一條完全乾凈整潔的流水線。以前整個工廠需要 200 個工人，現在生產相同的東西用工卻在 20 人以下，這意味着“無人工廠”壓縮人工可達 90%。
九、國內首條足球自動化生產線
這條足球自動化生產線可以實現視覺定位、掃碼，機器人完成球片上下料；夾具和快換裝置，兼容多款球型並實現快速換線；節省約 75% 的人工成本；提高效率，降低不良率。生產線包含 4 個模塊化的機器人工作站，完成足球片的切割、打印、噴碼、塗膠、折邊以及分揀等工序。
生產線上，最大的突破在於二維碼的使用。二維碼使每一個足球如同擁有了身份證。球片打碼技術通過賦予每一片球片一個唯一的編碼，方便機器快速識別及處理每一片球片，最後組裝成球。
十、埃夫特北汽南非工廠首台車身順利下線
在全新的北汽南非工廠，埃夫特打造的焊接工藝生產線包括主焊線（包括下部總焊接、骨架車身焊接）、分拼二級總成焊接、四門二蓋安裝調整等，整條生產線自動化率超過 87%，是埃夫特出口焊接生產線中使用埃夫特機器人最多的生產線。
北汽南非焊裝生產線圖
北汽南非焊裝生產線圖
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